植筋膠在海洋環境中的耐久性如何保證
應采用改性環氧類結構膠粘劑或改性乙烯基酯類結構膠粘劑，其性能需符合相關標準規定。這類膠粘劑通常具有較好的耐水性、耐腐蝕性和強度，能在海洋環境中為鋼筋與混凝土結構提供可靠的粘結。
要保證植筋膠在海洋環境中的耐久性，可從以下幾個方面入手：
選擇合適的植筋膠
膠粘劑類型：應采用改性環氧類結構膠粘劑或改性乙烯基酯類結構膠粘劑，其性能需符合相關標準規定。這類膠粘劑通常具有較好的耐水性、耐腐蝕性和強度，能在海洋環境中為鋼筋與混凝土結構提供可靠的粘結。
性能指標：選擇的植筋膠要具備高強度、高彈性模量等優異物理性能，能有效提高加固結構的承載能力和耐久性。同時，其固化后抗壓強度應＞80N/mm?，固化后粘結強度＞18N/mm?，收縮率＜0.02%，錨固力滿足設計規定，耐溫性能在 -30°～60°以內強度不降低，耐濕性方面相對濕度90%以內，以保證在海洋復雜條件下長期穩定。
耐環境因素考量：由于海洋環境存在高濕度、鹽分侵蝕等問題，植筋膠必須具備優異的抗潮濕和耐腐蝕性能，防止受潮后失效或被腐蝕。比如一些水下植筋膠，就具備較好的抗潮濕特點，可有效應對海洋環境中的高濕度。
施工過程控制
基材處理
混凝土強度：新增構件為懸挑結構構件時，被加固構件的混凝土強度等級不應低于C25；新增構件為其他結構構件時，被加固構件的混凝土強度等級不應低于C20 ，其強度應按現場檢測結果確定。確保混凝土強度達標，能為植筋膠提供良好的粘結基礎。
表面處理：植筋錨固部位的原構件混凝土不得有局部缺陷，若有應先進行修復或加固處理后再植筋。并且要對鋼筋表面進行處理，如用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙酮清洗油污，保證植筋膠能與鋼筋和混凝土良好粘結。
施工工藝
鉆孔與清孔：鉆孔直徑和深度應根據鋼筋規格和設計要求確定，一般鉆孔直徑比鋼筋直徑大4 - 8毫米，深度符合設計要求且不小于鋼筋直徑的10 - 15倍。鉆孔后要使用壓縮空氣或高壓水槍將孔內灰塵和碎屑清理干凈，確保孔內干凈、干燥，以保證植筋膠與孔壁和鋼筋的粘結效果。
注膠與植筋：嚴格按照說明書配置植筋膠，確保比例適當并攪拌均勻。注膠時要將攪拌頭插入孔底，緩慢注入，保證孔內填滿膠液且鋼筋插入后膠液能溢出孔口。插入鋼筋時要按同一方向慢慢轉動，使膠液充分包裹鋼筋表面。
固化條件：在植筋膠固化過程中，要避免對植筋部位進行擾動，按照產品說明書要求的環境溫度和時間進行養護。例如，常溫下一些普通植筋膠可能需要24 - 48小時才能完全固化，低溫環境下可能需要更長時間，應采取加熱等措施加速固化。
后續維護與檢測
質量檢驗：施工結束后，要進行質量檢驗，如進行非破損性拉拔試驗，檢測數量為植筋總數的10%，確保植筋施工質量符合要求。只有檢驗合格的工程，才能保證植筋膠在海洋環境中正常發揮作用。
定期維護：對使用植筋膠加固的海洋工程結構進行定期檢查和維護，觀察是否有裂縫、變形等異常情況。如發現問題，及時采取相應的處理措施，以延長結構的使用壽命。
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